塑料桶双头连续封口机操作规程说明书

此封口机是由我司技术人员自主研发制造的一种主要应用于果酱行业的自动封口包装机械;产品工艺设计美观实用、操作方便简单、快捷、省力、省电等优点;适合于食品厂、食品添加辅料厂、饮料厂及其他行业产品使用。

与同类型产品相比:此机技术领先、其造型大方、性能可靠、适用各种规格的塑料罐子和桶,具有速度快,封口结实等优点。本机功能特点:集自动产品计数、自动送膜封切为一体、可同时适用于多品种规格的瓶装和罐桶,可与各种生产线配套,成品合格率高等优点,深受广大用户欢迎。整机外壳及接触物料的部件全部采用优质不锈钢和铝材,表面进行了抛光处理,不污染环境。

一、技术规格

1.1、包装范围:适用直径180mm高150mm罐子和直径230mm高155mm罐子的封口。

1.2、功能特点:可自动完成送膜送罐封切自动输出等功能;采用高温封口模具和耐高温不锈钢齿刀,光电计数、定位。

1.3、技术参数:最大速度10-15罐/分钟、电源/功率380V 三相四线 /1.5KW、工作气压6-8MPa、重量约150kg;

二、安装与机构:

2.1、机结构图

双头连续封口机结构图

2.2、安装封口膜

双头封口机封口膜

三、调节使用说明:

双头封口机操作说明步骤

3.1、开机之后,按下“下箭头”,进入主菜单界面。(图1所示)

3.2、主菜单界面分别有“工作界面”和“参数设置”。按“右箭头”进行“工作界面”设置,按“左箭头”进行“参数设置”。(图2所示)

3.3、进入工作界面(图3)后,会出现总产量,封口时间,转膜长度,挡杆时间,4个生产运行过程监控量。其中“总产量”,当按下0后,总产量监控复位,由下一个罐开始重新计数,数字跳为1。按下“上箭头”返回上一个界面(主菜单界面)。(图3所示)

双头封口机操作说明步骤

3.4、主菜单界面,按下“左箭头”,进入“参数设置”界面,里面有“封口时间”,“转膜长度”和“下压延时”三个参数量可以设置。按1,是进行封口时间设置,按2是转膜长度设置,按3是下压延时设置。(图4所示)

3.4.1、按1,进行封口时间设置,按下set进行时间设置,按左右方向键可以进行位数设置,然后按上下方向键或按数字键进行时间设置,设置完毕后,按下“ENT”键确认,然后按下“上箭头”,返回到上一界面(参数设置界面)。(图5所示)

3.4.2、按2,进行转膜长度设置,按下set进行格数设置,按左右方向键可以进行位数设置,然后按上下方向键或按数字键进行长度格数设置,设置完毕,按下“ENT”确认,然后按下“上箭头”,返回到上一界面(参数设置界面)。注(在用光标时,卷膜长度设定为一格)(图6所示)

双头封口机操作说明步骤

3.4.3、按3,进行下压延时设置,按下set进行时间设置,按左右方向键可以进行位数设置,然后按上下方向键或按数字键进行时间设置,设置完毕,按下“ENT”确认,然后按下“上箭头”,返回到上一界面(参数设置界面)。(图7所示)

3.4.4、按下急停按钮,机器停止动作,文本编辑显示板会显示的信息,若没膜,按急停,复位重启。(图8所示)

双头封口机操作说明步骤

3.5、控制板面的电源开关,旋钮向左,前封口头开始工作;旋钮向右,后封口头开始工作;旋钮向中间,机器停止工作。(图9所示)

3.6、加热旋钮开关,旋钮向左,前封口头加热;旋钮向右,后封口头加热;温度一般设范围为150~200℃左右(温度为180℃最合适;封口膜耐热温度至少要200℃或以上)。(图9所示)

双头封口机运行展示

三、调节使用说明

3.7、罐子调整方法

3.7.1首先把要封的罐子放到封切刀的下方,把气源关掉,再把封切刀往下压。对准下面的罐子。把两边的档杆松开,靠近罐子的边,留点空位以便活动;插板为前后定位,把插板插入固定罐子,使罐子前后由前后插板定位,左右由两边档杆定位,调节使罐子在模具中心;左边光电的作用是在封罐时用气缸挡住后面来的罐子;右边光电的作用是感应到有罐子,停输送带、插入插板固定罐子然后封口。光电调节前后,使罐子能够停到准确位置。

四、设备安全操作规程

1、开机前应清除机器上所有杂物,尤其注意运动部件附近,不得放置工具、抹布等物品。

2、操作人员必须经过培训(尤其安全培训)才能上岗。

3、当机器的操作人员多于一名时,应规定一人负责开机,其余人员不得开机,开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近,只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时,才能开机,开机时应提醒其余人员。

4、在机器运行时,操作者(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关,并告知其他操作者。

5、除非必要,并有足够之保护措施,否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位。

6、非操作者,若要介入对机器的调整、调试或检测操作时,必须事先通知操作者。

7、打开电源开关,重新上电之前,必须注意周围环境(包括人员、设备及传动部件)己处于安全状态,否则不能上电开机!!

8、当对机器进行拆装或清理工作时,必须按下急停开关,以免误操作,绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作(包括清理)

9、对机器及其附近区域进行清洗时,应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内,以及电源输入处及各电器部件,以免损坏元器件或危及人身安全。

10、当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源,并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。

11、未经许可,不得拆除或改变机上零件,尤其是安全防护用零件,并在操作中保护好安全标识。

12、当维修后需重新开机时,除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作,看是否有障碍。

13、当所有操作者均离开机器所在工作区域时,应关掉电源并上锁,以免闲人乱开机。未经培训合格的人不许上机操作。